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半挂车底盘抛丸机的详细技术参数

文章出处:人气:10发表时间:2021/6/8 17:31:56

    半挂车底盘抛丸机是一种专门针对挂车行业的专用清理机,主要用于汽车底盘、车厢等的表面除锈、去氧化皮处理,除锈级别达到sA2.5级,下面华铸抛丸机厂家小编给大家详细介绍一下挂车抛丸机的技术参数,希望对大家有帮助!

半挂车底盘抛丸机

一、参数:

1、设备概述:

本抛丸清理机清理各类碳钢罐车(粉罐、搅拌罐等)及其零部件、各类碳钢常规半挂车(平板车、骨架车、仓栅车等)及其零部件。

2、工件特性及表面状况:

2.1、各类各类碳钢罐车(粉罐、搅拌罐等)主要由热轧板材及型材焊接而成,表面有油污及粉尘、氧化皮、锈蚀及焊渣等。工件最小壁厚2.75mm(主要为筒体部分)。

2.2、各类碳钢常规半挂车(平板车、骨架车、仓栅车等)主要由热轧板材及型材焊接而成,表面有油污及粉尘、氧化皮、锈蚀及焊渣等。工件最小壁厚1.2mm(主要为铺底板部分)。

2.3、部分零部件(如箱板等)主要由冷拔或冷轧类板材及型材焊接而成,表面有油污及粉尘等,有少量锈蚀但无氧化皮等。工件最小壁厚1.2mm(主要为边板部分)。



3、设计组挂尺寸

组挂尺寸尺寸 mm工件最大重量kg表面积m2/挂
长度高度宽度
标准组挂尺寸1400036502550≤7500(不含挂具工装重量)≤150m2,平均每挂面积100m2
最大通过性尺寸1400036502700≤7500(不含挂具工装重量)≤150m2,平均每挂面积100m2

 

4、输送方式:
全线采用空中重型积放链输送方式,满足不同型号的粉罐及零部件的吊挂;罐体具备防止钢砂进入罐内的密封功能。
5、工作制度及年时基数:
5.1、车间采用双班工作制,每年工作 300 天,每班 10 小时生产。
5.2、单班补喷操作人员需不超过6-8人。
5.3、高峰期 24 小时生产。

6、生产节拍
6.1、设计节拍:生产线设计节拍为≤15min/挂可调。
7、动力条件:

电  力动力电AC:380±10%   三相 50Hz
照明电AC:220±10%   单相 50Hz
自来水自来水管网提供0.35MPa 压力自来水
天然气管道天然气,热值8500kCal/m3左右
压缩空气空压站集中供气,压力0.6~0.7Mpa(除油除水)

 

 
8、主要技术参数汇总

序号项  目数量指    标
1处理工件
最大尺寸(长×宽×高):14000×2550(2700)×3650
重量:≤7500 kg
2生产节拍
≤15min/挂
抛丸区工件通过标准速度:1.35m/min变频可调
3表面处理方式
自动抛丸+人工手补
4工件行走方式
空中积放链
5除锈等级
达到GB8923-88A-B Sa2.5级标准
6表面粗糙度
Rz≤40μm
7自动抛丸效率
≥90%工件表面积达到Sa2.0-Sa2.5级标准
8工件最小壁厚2.75mm
采用抛丸处理,目测不变形
9环保参数
排尘浓度:≤30 mg/m3
设备噪音:≤90分贝

 

二、抛丸清理及除尘系统:

由抛丸清理室及前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统等部分组成。
1、 抛丸清理室及前后副室:
清理室体由钢板焊接而成,并设有检修门。室体内衬铸铬护板进行防护,并用防护螺帽压紧,便于拆装更换。护板之间采用搭接式进行防护。
前后副室由钢板及型钢骨架焊接而成,靠近抛丸室1.5米范围内铺设铸铬耐磨护板进行防护,室腔内各有数层耐磨橡胶密封帘(≥5层)实现密封功能,悬挂式结构,便于拆换维修,进出口底部毛刷排,使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸。
2、 抛丸器总成:
抛丸清理室顶部及底部侧壁上安装了12台抛丸器总成。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所布置的角度、位置均由计算机设计确定,以保证实现对工件进行全面彻底的清理,将盲区和死角降到最低。
抛丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成。弹丸由导入筒进入分丸轮,经定向套窗口被送到叶片上,在高速离心力的作用下,形成扇状弹丸束,抛射到工件上,将工件表面的氧化皮等附着物进行剥离,从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度,可以改变抛射带的位置。
本机所选用的130-2.5Rk型抛丸器,主要优点为: 
.叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片,改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式,而是采用了先进的步联锁结构,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
.叶片、分丸轮、定向套均为精密铸造,寿命更长。
.采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。
.高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。
.抛丸器具有良好的动平衡性,叶片重量差控制在2g之内,动平衡力矩≤15N.mm。
a、为保证装配精度抛丸器外壳全部采用机械手焊接。
b、叶片、定向套、分丸轮等全部采用精密铸造工艺。
3、 丸料循环净化系统:
由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。

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